Optimización del proceso de perforación primaria con el método Lean Six Sigma en la Unidad Minera Antapaccay

Abstract

El presente trabajo de investigación titulado, “OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PERFORACIÓN PRIMARIA CON EL MÉTODO LEAN SIX SIGMA EN LA UNIDAD MINERA ANTAPACCAY”. La unidad minera Antapaccay S.A. está ubicado a una altitud de 4,100 m.s.n.m. Políticamente se ubica en el distrito de Marquiri, provincia de Espinar y departamento del Cusco, durante sus operaciones mineras diarias de tajo abierto, se ha realizado evaluaciones en el proceso de perforación primaria, como resultado de las evaluaciones se identificó que en los equipos de perforación primaria hay una muy baja utilización de los equipos de perforación. Esto dificulta que los equipos de perforación primaria no cumplan con los metros perforados planeados por planeamiento mina. El presente estudio tiene como objetivo el desarrollo e aplicación de una herramienta de gestión para mejorar la utilización de equipos de perforación primaria en la Unidad Minera Antapaccay, específicamente buscar el aumento de la utilización en los equipos de perforación primaria. Para realizar este estudio, se utilizó el método Lean Six Sigma, la cual usa la metodología DMAIC, en primer lugar, se definió el problema según a una evaluación del cliente (operaciones mina) analizando los KPI´s de operaciones mina, posteriormente se seleccionó los factores que afectan a la utilización de las perforadoras primarias, los factores que afectan a los KPI´s operaciones mina están regidas por un sistema “modelo de uso de tiempos”, la cual identifica los factores que afectan al KPI. Se identificó que las demoras programadas y no programadas eran muy altas a inicios de año enero a mayo la cual se reflejaba en la utilización de las perforadoras, posteriormente a partir de junio a noviembre se refleja un aumento progresivo de la utilización de las perforadoras. Por ultimo con las mejoras implementadas se controló la variabilidad de demoras, para ello se realizó un análisis de datos con la ayuda de DISPATCH – MODULAR, que recolecta los tiempos asignados por el operador en tiempo real y el sistema MISA que nos da reportes de las asignaciones de todos los equipos de perforación, calculando la utilización, disponibilidad mecánica y física, con el análisis se identificó la capacidad de mejora de las demoras identificadas y la variabilidad de los datos, para ello se usó un análisis donde involucra gráficas R, gráficas de media, gráfica de subgrupos, histograma de la capacidad, gráfica de normalización y por último los gráficos de capacidad en relación a los resultados de las anteriores gráficas. Según el análisis se implementó cartillas de control diario para controla la variabilidad de las demoras programadas y demoras no programadas. A partir de la implementación de cartillas de control y reduciendo la variabilidad de las demoras, se logró un aumento en la utilización de perforadoras primarias con un aumento del sigma del proceso usando el método Lean Six Sigma, de igual manera se identificó que las demoras programas y demoras no programas no estaban bajo un sistema de control, también se identificó que el estado de Stand By de las perforadoras primarias no afecta en gran escala a la utilización de las perforadoras primarias, entonces podremos decir que haciendo uso de la método Lean Six Sigma se pudo aumentar la utilización de las perforadoras primarias en la Unidad Minera Antapaccay.